La ligne complète d'embouteillage d'eau en PET usagé (CSD – 18 000 bouteilles/heure) représente une solution industrielle hautement performante pour l'embouteillage et le conditionnement d'eau plate, d'eau gazeuse et de boissons non alcoolisées en bouteilles PET. Ce système est conçu pour une production nominale de 18 000 bouteilles de 2 litres par heure, garantissant une grande flexibilité opérationnelle, même pour des formats différents grâce à des kits de conversion optionnels. Le cycle de production complet de la ligne CSD débute dans la zone d'alimentation en préformes, où un système automatisé composé d'une trémie, d'un basculeur et d'un alimentateur de préformes gère l'accumulation et le transfert efficace des préformes vers la machine de soufflage. Le module de soufflage, équipé de quatorze cavités, utilise le chauffage et le soufflage haute pression pour assurer une uniformité dimensionnelle et mécanique maximale des bouteilles, optimisant ainsi la productivité de la ligne. Le transfert des bouteilles fraîchement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs pneumatiques en acier inoxydable, garantissant un transport délicat et régulier sans risque de déformation. Ceci permet une intégration parfaite entre les sections de soufflage et de remplissage de la ligne d'embouteillage complète pour eau gazeuse en PET recyclé (18 000 bouteilles/heure). Le dimensionnement des convoyeurs, la régulation de leur vitesse et l'automatisation centralisée sont conçus pour soutenir la productivité continue requise par l'industrie des boissons. Au cœur de la ligne : le remplissage, le bouchage, le contrôle et le codage. La ligne est équipée d'un système de prémélange pour la préparation d'eau gazeuse et d'eau pétillante, incluant le mélange et la carbonatation. Elle est conçue pour intégrer la gestion des émissions de CO₂ et garantir la stabilité de la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d'embouteillage complète pour eau gazeuse en PET recyclé (18 000 bouteilles/heure) est le monobloc de remplissage isobare, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles entrantes. La technologie de remplissage isobare permet la manipulation de produits plats et gazeux, assurant un dosage précis et une grande polyvalence d'utilisation. Plus précisément, un système de dosage d'azote en aval de la phase de remplissage optimise la durée de conservation et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène et en assurant la stabilité de la production d'eau gazeuse et de boissons gazeuses. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur de capsules automatique, avec des systèmes intégrés vérifiant la bonne application et la présence de la capsule. La haute fiabilité du système est assurée par une synchronisation mécanique entre les étapes, minimisant ainsi les risques d'erreurs, même à haute cadence. La sécurité alimentaire est renforcée par des solutions techniques ciblées qui préservent la protection du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur l'ensemble de la ligne d'embouteillage (18 000 bouteilles/heure) pour l'eau et les boissons gazeuses en PET usagé est assuré par des systèmes de vision optique multiniveaux et une commande électronique. Ces modules permettent la détection immédiate des défauts potentiels, des niveaux de remplissage anormaux ou des capsules non conformes, garantissant un rejet précis et sélectif. Un contrôle en ligne et en temps réel assure une productivité et des standards de qualité élevés et constants. Pour la traçabilité des produits et la conformité aux normes du marché, la ligne comprend des systèmes de codage laser pour les bouteilles et des systèmes à jet d'encre pour les emballages sous film rétractable, permettant une identification unique par code-barres, numéro de série ou date de production. Fin de ligne : étiquetage, conditionnement et automatisation intégrée. La ligne d'embouteillage complète pour eau en PET usagée (boissons gazeuses) – 18 000 bouteilles par heure – comprend une section d'étiquetage automatique avec application d'étiquettes auto-adhésives haute précision. Ce module est configuré pour fonctionner sans goulot d'étranglement à pleine capacité, gérant les bobines d'étiquettes plastiques ou papier et garantissant une adhérence optimale même en cas de condensation. Après l'étiquetage, des séparateurs automatiques acheminent les contenants vers la banderoleuse, qui les conditionne sous film rétractable. Cette dernière peut traiter jusqu'à 60 paquets par minute et offre une grande flexibilité pour différentes configurations de lots. Un applicateur de poignées automatique place ensuite les poignées sur les paquets, facilitant la manutention et la distribution. Les paquets finis sont ensuite transférés vers le système de palettisation automatique, équipé de robots pour la gestion programmée des palettes et le placement des paquets. Le processus se termine par l'application d'un film étirable et d'une feuille de protection sur une banderoleuse automatique, suivie d'une étiqueteuse de palettes permettant le suivi logistique et la gestion informatisée de l'entrepôt. L'automatisation complète de la ligne d'embouteillage d'eau en PET recyclé (18 000 bouteilles/heure) est assurée par un réseau de convoyeurs modulaires, des panneaux de commande centralisés et des interfaces homme-machine intuitives. La synchronisation entre les sections est gérée par une régulation électronique de la vitesse et un contrôle intelligent du débit, garantissant une efficacité maximale, réduisant les temps d'arrêt machine et simplifiant les changements de produit ou de format. La lubrification à sec des convoyeurs de bouteilles améliore la sécurité d'exploitation, limite les coûts de maintenance et garantit la conformité de la ligne aux normes les plus strictes de l'industrie des boissons. Intégration, qualité et robustesse des équipements : l'architecture de la ligne d'embouteillage d'eau en PET recyclé (18 000 bouteilles/heure) est axée sur une fiabilité et une productivité maximales pour l'industrie de l'eau et des boissons non alcoolisées, grâce à la sélection de machines et d'une automatisation de pointe. Chaque section est conçue pour fonctionner en synergie, de la manutention des préformes à la palettisation et au conditionnement des produits finis. Un contrôle qualité intégré garantit que seules les bouteilles conformes poursuivent leur chemin dans la chaîne de production, avec une mise à l'écart automatique des anomalies. La modularité de la ligne complète d'embouteillage d'eau en PET recyclé (18 000 bouteilles/heure) permet une adaptation rapide aux nouveaux besoins de production, tandis que la robustesse des matériaux utilisés garantit une longue durée de vie et une maintenance réduite. La présence d'accessoires spécifiques, tels que le système de dosage d'azote, l'applicateur automatique de poignées, l'étiqueteuse de palettes et l'emballeuse de feuilles supérieures, complète l'équipement technique, faisant de cette ligne une solution complète et fiable pour tout contexte industriel exigeant des normes élevées d'hygiène, d'efficacité et de traçabilité.